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　　今年2月起，棒線型材廠使用高性能耐磨軋輥軋制螺紋鋼和圓鋼，截至9月份，直徑12至16毫米規(guī)格螺紋鋼成材率達(dá)102.68%，直徑16至20毫米規(guī)格圓鋼成材率為96.3%，均優(yōu)于“零工序成本”目標(biāo)值。

　　此前，棒線型材廠二棒、三棒生產(chǎn)線成品孔使用的軋輥為普通材質(zhì)軋輥，由于該軋輥耐磨程度較差，生產(chǎn)中平均每天需換輥6次，且料型控制波動較大，導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)損壞率居高不下，不但生產(chǎn)效率難以提高，還增加了職工勞動強度。為解決這些難題，該廠在年初結(jié)合生產(chǎn)實際，積極向國內(nèi)先進(jìn)同行學(xué)習(xí)，提出并實施了在三棒生產(chǎn)線率先使用高性能軋輥的方案，2月份，開始使用高性能的軋輥在三棒生產(chǎn)線軋制直徑16至22毫米規(guī)格圓鋼，生產(chǎn)有效作業(yè)率得到明顯提高。二棒生產(chǎn)線于9月中旬開始使用高性能耐磨軋輥，直徑14至16毫米規(guī)格螺紋鋼成材率分別達(dá)103.5%和102.71%，優(yōu)于該廠提出的102.5%、102.7%的“工序零成本”目標(biāo)值。