一、生產(chǎn)用磁力攪拌反應(yīng)釜用途
本裝置系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進行化學反應(yīng)的化工單元操作設(shè)備之一，可使釜內(nèi)介質(zhì)在較的壓力和溫度下使這些物料充分攪拌，以強化傳質(zhì)和傳熱過程。

本釜的主要特點是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封，從而實現(xiàn)整臺反應(yīng)釜在密封狀態(tài)下工作。因此，更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行攪拌反應(yīng)，是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)設(shè)備。

本設(shè)備按物料腐蝕性能，選擇不同金屬或非金屬做防腐蝕材料，以防反應(yīng)物料對釜體的腐蝕。在材質(zhì)方面可加工純不銹鋼、碳鋼、純鈦、純鎳、哈氏合金、鋯、鉭等貴重有色金屬或噴涂四氟、特氟隆等。

二、生產(chǎn)用磁力攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡介
1、反應(yīng)釜主要由釜體與釜蓋兩大部件組成：釜體用強度的合金鋼板或復(fù)合鋼板卷制而成，其內(nèi)側(cè)一般襯以能承受介質(zhì)腐蝕材料，其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多數(shù)，在內(nèi)襯與釜體之間填充鉛銻合金，以使導熱和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料單層制成。
釜蓋為平板或凸形封頭，它也有強度的合金鋼或復(fù)合鋼板制成，釜蓋上開有進氣口、加料口、測壓口、安全防爆口等等不同口徑的接管。
釜體與釜蓋之間裝有密封墊片，通過主螺栓及主螺母使其密封成一體.
2、磁力攪拌器：是由電機減速機驅(qū)動外磁鋼體轉(zhuǎn)動，外磁鋼體通過磁力線帶動密封罩體的內(nèi)磁鋼體轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設(shè)有冷卻水套，當使用時需在冷卻水套之間通入冷卻水來降溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。根據(jù)不同的反應(yīng)介質(zhì)選擇不同的攪拌槳葉，達到充分攪拌釜內(nèi)物料的作用。
磁力攪拌器裝置用壓法蘭、螺釘與釜蓋聯(lián)接一體，中間由金屬密封墊片或非金屬墊片實現(xiàn)與釜蓋靜密封。傳動裝置用的電機或電機帶減速機安裝的兩種形式：電機和磁力攪拌器用三角皮帶聯(lián)接側(cè)面?zhèn)鲃樱硪环N為電機帶減速機直接驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡圖參照網(wǎng)頁。
3、加熱方式：
可根據(jù)用戶的要求選擇不同的加熱方式，如蒸汽加熱、水浴循環(huán)加熱、導熱油循環(huán)或?qū)嵊碗娂訜峒斑h紅外加熱等。主要通過在釜體外焊接夾套，通入蒸汽、水循環(huán)、油循環(huán)，或在夾套中直接插入電加熱管直接加熱?；蛑苯佑眠h紅外電加熱等。
4、安全與保護裝置：
A、磁力攪拌反應(yīng)釜選用YB系列隔爆型三相異步電動機，以保護電機在易燃易爆工況下安全運轉(zhuǎn)。
B、釜蓋上根據(jù)用戶的需要，可以設(shè)置安全閥或安全爆破裝置，當釜內(nèi)壓力超過規(guī)定壓力時，安全閥會自動打開或爆破片爆破，自行降壓，以保證設(shè)備的安全，應(yīng)注意安全閥未經(jīng)校準禁止使用，校正后加鉛封。如用爆破片，必須有生產(chǎn)合格證才能使用。
C、釜蓋與釜體法蘭上均備有襯里夾層排氣小孔，如有滲漏，先在此處查找，并及時采取措施。

三、生產(chǎn)用磁力攪拌反應(yīng)釜的安裝及使用：
1、釜體在運輸和安裝就位時，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設(shè)備與地面的垂直。對反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
2、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片，并將螺栓重上緊。上緊螺栓時應(yīng)按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應(yīng)分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標記處，并應(yīng)定期更換潤滑油。
4、如果是溫、速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤滑油。
5、設(shè)備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應(yīng)使用單的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。
6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風良好的單設(shè)置的電氣控制車間。
7、點動電動機，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時，電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機。
9、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設(shè)備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。
10、所有閥門在使用時，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。
11、投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內(nèi)降壓時也應(yīng)逐步減壓。
12、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。

四、檢修要領(lǐng)
1、拆卸以前，先應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內(nèi)物料對拆卸人員造成人身傷害。
2、定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計壽命為1~2年，為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。

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