電鍍廢氣處理作業流程中催化劑起什么效果

 

電鍍廢氣處理的管道與設備保溫的***要目的在于：削減熱介質在運送的過程中，有一些熱的丟失；所以，確認熱介質在管道與設備表面具有相應的溫度，以防止表面呈現結露或高溫傷害人員等。催化焚燒由于起燃溫度低，是一種較為抱負的經過催化反響（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化速率不錯、節能、無二次污染等***點，已有了遍及應用。RCO，是指蓄熱式催化焚燒法，催化焚燒法是在催化劑的效果下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，去掉惡臭的手法之一。

 

　　為防止二次污染，維護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過濾器對漆霧進行預處理。電鍍廢氣處理中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的添加而逐漸增***，然后由一層不同的資料支撐。過濾時，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的效果是調理資料中的漆霧顆粒。為防止漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設有脈沖除塵設備，可定時對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰以確認其作業的性。在焚燒設備中，在電加熱和催化劑的效果下，氣體中的物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經蓄熱器收回一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統選用plc自動操控，對設備運轉進行監控。

 

 

　　下面，帶您了解一下電鍍廢氣處理的作業流程：

 

　　一、RCO電鍍廢氣處理活性炭電鍍廢氣處理進行脫附時，RCO電鍍廢氣處理起先空氣經過脫附風機進入到催化焚燒室，經過催化焚燒室內的加熱器進行升溫，但溫度到達200攝氏度時，經過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進行降溫。

 

　　二、當混流箱內的溫度到達活性炭的脫附溫度時經過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。RCO電鍍廢氣處理廢氣經過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化焚燒室跟催化劑進行反響。

 

　　三、反響過程中產生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度到達300攝氏度時，一組加熱管封閉，溫度到350度時，二組加熱管封閉，溫度到達380度時，三組加熱管悉數封閉。

 

　　四、電加熱悉數封閉之后節省電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，能夠鎖住熱量，催化劑能夠長時間的進行無加熱的反響，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開端加熱。不需人員操控、節省人力和動力。

 

那么，電鍍廢氣處理運用進程中催化劑的效果是什么呢？下面，為您具體介紹一下：

 

　　一、在催化焚燒進程中，催化劑的效果是下降活化能，一起催化劑表面具有吸附效果，使反響物分子富集于表面提升了反響速率，加不慢了反響的進行。

 

　　二、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化焚燒方法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接催化焚燒和蓄熱式催化焚燒。

 

　　三、一般適用于小風量、、高溫的氣態物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化焚燒過程中，催化劑的效果是下降反響的活化能，一起使反響物分子富集于催化劑表面，以提升反響速率。

 

　　四、借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下產生無焰焚燒，并氧化分解為CO2和H2O，一起放出很多熱量。原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在相應的溫度下發作催化焚燒，到達凈化的目的。

 

　　五、催化焚燒是借助催化劑在低溫（200～400℃）下，完成對可燃物的悉數氧化，其實質是活性氧參加的深層氧化效果。